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Diesen Ausspruch schreibt man Theodor Fontane zu. Recht hatte er: Dinge, die man nicht kennt, beachtet man nicht, besonders dann nicht, wenn sie sich im Zehntelmillimeterbereich abspielen. Also bei Bohrbrillen. Wenn Sie nur eine Anzahl von Löchern in Ihren Brillengläsern zum Discounterpreis möchten, dann sind Sie hier falsch. Dafür gibt es bereits genug "Einschleifservice". Wenn Sie jedoch gebohrte Handwerkskunst erwarten, dann sind Sie hier richtig und das Ergebnis wird besser statt billig. Diese Seite soll den kleinen, aber feinen Unterschied sichtbar machen. Nicht nur für Sie als Kollegen, sondern auch für Ihre Kunden. Denen sollen Sie nämlich nach Ihrem genialen Verkauf die kongeniale Verglasung seiner Brille offenbaren. So hat er das berechtigte Gefühl, in jeder Hinsicht eine qualitativ hochwertige Brille bei Ihnen erworben zu haben.
Meine Werkstatt liegt idyllisch gelegen in Alleinlage am Waldrand in Karlum in unmittelbarer Nähe zur dänischen Grenze. Das gibt mir die nötige Ruhe für meine Arbeit. Dennoch ist mein Maschinenpark hochmodern und aktuell. So lassen sich Ihre Aufträge exakt, rationell, schnell und reproduzierbar verarbeiten.
Zu Beginn wird jede Brille vermessen, die Gläser kontrolliert, Sonderwünsche des Kunden berücksichtigt. Dabei findet auch eine Plausibilitätsprüfung statt, d.h. ist die Fassung mit den Gläsern technisch kompatibel, ist der Rohglasdurchmeseer ausreichend (Randdicke im Bohrlochbereich), ist bei Gleitsichtgläsern die Progression für die geforderte Einschleifhöhe lang genug usw.? Sollten sich hier Ungereimtheiten ergeben, benachrichtige ich Sie umgehend telefonisch und erarbeite eine Lösung mit Ihnen. Sie sollen schließlich nicht vor vollendeten Tatsachen stehen.

Der nächste Schritt ist die Erfassung Ihres Auftrages mit der z. Zt. besten Software, die aus dem Industriebereich stammt, dem BS-Lab von Breitfeld und Schliekert.

Alle üblichen Auftragsparameter werden erfaßt und unter Ihrem Firmennamen und Ihrer Kommission abgespeichert. Hier erfolgt auch das Setzen der Bohrlochkoordinaten, die von mir selbst erstellt und geprüft werden und über Jahre hinweg für eine Vielzahl von Bohrbrillen gesammelt wurden. Täglich kommen neue Koordinaten dazu. Formvariationen in Größe und/oder Proportion von der Grundform, die vom Tracer ermittelt wurden, werden ebenfalls mit dieser Software erzeugt und die Bohrlochkoordinaten entsprechend nachgesetzt. Es ist auch möglich, eine Garnitur mit einer Fremdform zu verglasen, da jede Form mit beliebigen Bohrlochkoordinaten und umgekehrt kombiniert werden kann. Alles ist für eine spätere Ersatz- oder Wiederverglasung verfügbar ohne daß die Brille auseinandergebaut und Form und Bohlöcher nochmals ermittelt werden müßten. Das mindert das Bruchrisiko und spart Zeit und Ihr Portemonnaie, da ich diese Ersparnis an Sie weitergebe.

Von der Software erfolgt die Auftragsweitergabe an den Blocker. Alle Auftragsparameter werden nochmals kontrolliert und ggf. korrigiert. Hier ist es auch möglich, mit Hilfe des sogenannten Shape Editors und einer Fixierlinie partielle Formänderungen vorzunehmen. Erforderlich ist dies oft bei Verlängerungen von Nylorfassungen. Hier soll ja nicht die ganze Form verlängert werden, sondern möglichst erst ab da, wo der Metallrand aufhört. Alle Auftragsänderungen werden in die Software zurückgeschrieben und stehen so ebenfalls für nachfolgende Verglasungen zur Verfügung.

Der Auftrag mit den geblockten Gläsern (hier kommen nur hochwertigste Markenkleber und -folien zum Einsatz) wird nun in den cnc-gestuerten Bohrautomaten verarbeitet. Alle Einschleifparameter können auch von hier aus kontrolliert, korrigiert und in den Auftrag zurückgeschrieben werden. Der Bohrwinkel ist frei wählbar, so daß in Abhängigkeit zur Glaskurve das Endergebnis kaum nachgerichtet werden muß.

Ausgefallenste Sonderwünsche werden mit Hilfe des Design-Cut realisiert. Fräsungen, Bohrungen/Kerben (Kerben werden nur so tief gefräst, wie der Verdrehsicherungsstift der Fassung lang ist), partielle Rillen, verschieden tiefe und/oder breite Rillen (wie z.B. bei design Markus T) und sogar (polierte) Schmuckfacetten oder die Fräsung für die T-Schraube von Flair sind möglich. Die schwierigen Treppen/Absätze, wie sie bei Tom´s Design üblich sind, sind kein Problem. Während herkömmliche Automaten nur gerade Linien ausfräsen können, sind meine Maschinen aus dem Hause Nidek in der Lage, Bögen verschiedenster Radien zu fräsen (was z.B. bei den neuen Flair Pure Modellen vorkommt). Selbst die Rodenstock Charakter-Serie können Sie auch von mir verglasen lassen. Sämtliches Equipment wird durch Updates auf dem neuesten Stand gehalten und ist so in der Lage, Verglasungsherausforderungen der Zukunft zu meistern.
Frontparallele Facettensteuerung läßt das Glas bündig mit der Fassung abschließen. Durch frei wählbare Neigung des Facettenwinkels drückt der Glasrand weder nasal noch temporal gegen den Fassungsrand.	NEU: Bearbeitung der Facetten von Gläsern mit hohen Kurven. Der neue Nidek ME 1000 design+ High Curved erzeugt das beste Facettenprofil für stark gekrümmte Gläser, indem die vordere und hintere Kante unabhängig voneinander bearbeitet werden. Der Prozess erzeugt individuell geschliffene Facetten. Der Schleifautomat bietet optimale Paßgenauigkeit und höchst präzise Facetten, was wiederum für ein einwandfreies Aussehen der fertigen Brille sorgt. Anhand der 3-D-Facettensimulation lassen sich alle Elemente anpassen, dazu gehören die Position, Höhe und Neigung der Facette. Der Winkel der Facette wird in Abhängigkeit der Stärke des Glases für einen perfekten Schliff automatisch eingestellt. In den Beispielen links sehen Sie Gläser der Basiskurve 8 mit -5,50 dpt und Index 1.6. Schöner geht es nicht mehr ...
Es gibt dennoch Bohrbrillen, deren Verglasung mit herkömmlichen Maschinen bessere Ergebnisse hervorbringt. Diesen Zweck erfüllt die Less Stress in hervorragender Weise. Übrigens habe ich sämtliche Bohrlochkoordinaten, mit denen meine Bohrautomaten arbeiten, mit der Less Stress ermittelt und archiviert. Spezielle Bohrer und Fräser stehen mir in 1/10 mm Abstufungen von 0,6 - 3 mm zur Verfügung.
Bei allen getragenen und den meisten neuen Bohrbrillen tausche ich Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben ohne Aufpreis gegen Neue aus. Selbstverständlich nicht gegen solche vom Discounter, sondern gegen Markenqualität. Dazu halte ich ein gut geordnetes, umfangreiches Sortiment vor.

Wenn Ihnen das noch nicht individuell genug ist, kann ich zusätzlich (übrigens als einzige Werkstatt in Deutschland) Ihre Brillengläser durch mechanische Gravuren auf der Glasvorderseite mit einer cnc-gesteuerten Gravurmaschine individualisieren. Sicher gibt es mittlerweile die eine oder andere Bohrmaschine, die Ihnen Sternchen, Kreise und andere Standardmotive fräst. Das sind nette Spielereien, die nur an der Oberfläche der Möglichkeiten kratzen, wenn diese Maschinchen sie denn hätten ... in meiner Werkstatt ist die Gravur nahezu aller denkbarer Motive, Logos, Schriftzüge, Initialen und Trivals möglich, und zwar in gleichbleibender Gravurtiefe auf der gesamten Glasoberfläche. Schon hier versagen alle herkömmlichen Bohrmaschinen aus dem augenoptischen Bereich. Mehr dazu finden Sie unter lens art.

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